CQB-F型氟塑料磁力驱动泵, 简称磁力泵, 是一种通过磁力传动器磁力联轴器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封, 使泵达到完全无泄漏的离心泵。

1.磁力泵的结构特点

磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮, 右端装有内磁转子, 泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时, 磁场通过空气气隙和隔离套, 带动内磁转子同步旋转, 从而带动叶轮旋转。

1.1泵

泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料, 具有良好的耐腐蚀性能, 并可以使被输送的介质免受污染。如CQB型系列磁力驱动泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成, 可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金, 前者占重量比为0.1%-99.9%, 后者占重量比为99.9%-0.1%, 采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品,磁力驱动泵 克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点, 可延长使用寿命。磁力泵的轴承是浸没在输送介质中, 并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广, 但石墨较脆, 强度也较低,对轴的弯曲和局部过载很敏感, 应特别注意。中国氛碱年第期以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定, 消音减震。

1.2磁力联轴器

磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成, 两个环形磁体之间存在轴向力, 尤其在功率较大时, 轴向力很大, 克服它很棘手, 一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转联, 并处于大气中, 内磁转子与泵轴联成一体, 整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没子、内磁转子和隔离套个部件, 外磁转子与电机相

在输送介质中, 隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上, 使泵壳不锈钢磁力泵和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列, 形成“ 组合推拉磁路” 。

另外在磁力泵装配和拆卸时, 应有专用的工装和工具, 以保护人员和零件免遭磕破撞伤。在磁力泵工作时, 隔套处在一个交变的磁场中, 会感应出涡流。这种涡流, 一方面消耗了轴功率, 降低了传动效率。另一方面又转变为热量, 传递给介质并提高循环介质的温度。所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸, 尤其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后, 隔套损失功率

的主要因素可以近似表达为。 式中为隔套直径, 为材料的电阻率, 。为材料的许用拉应力。可见, 减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料, 并尽可能减少隔套直径。通常满足制造密封套的材料分两大类金属材料和非金属材料。金属材料有较高的机械强度, 壁厚可控制薄, 以减小内外磁转子的间隙, 增大传动效率, 同时降低隔套内部产生的电涡流损失。国内一般采用和钦合金。非金属材料有较好的耐腐蚀性, 不会产生电涡流损失, 塑料磁力泵力驱动泵, 简称磁力泵, 是一种通过磁力传动器磁力联轴器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封, 使泵达到完全无泄漏的离心泵。

电机磁力泵选用的电机一般为常用电机, 特殊要求按规定选配。磁力泵的使用与维修使用注意事项安装完毕后, 用手转动联轴器检查有无碰擦现象。为防止杂物进人泵内, 泵进口处设过滤器, 过滤面积大于管路截面积的一倍。

CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品概述

防漏设计，取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全取消了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连接输送任意浓度的酸、碱、强化剂等腐蚀介质而毫不受损。

工作原理：驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合见解驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转，结构紧凑、完全节能。

坚固耐用的泵体结构：虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及低受机械性冲击。

产品用途

不含固体颗粒腐蚀液体、强酸、强碱、乙醇、漂白剂、照相液、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、氢氧化纳、丙酮、四氧乙烷、海水、盐水等等。

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