旋涡泵是的主要工作机构包括叶轮(外缘上带有径向叶片的圆盘)、泵体及由泵盖、泵体和叶轮组成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。旋涡泵的工作原理，结构以及特性曲线的形状均与离心泵和其它类型泵不同。是一种小流量、高扬程的泵，其比转数n8一般低于40。 　　
旋涡泵和其它类型泵相比有以下优点： 　　
1.旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，磁力泵与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。 　　
旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。 　　
2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 　　
3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。 　　
4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。 　　
5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。 　　
旋涡泵的缺点： 　　
1.效率较低，最高不超过50%，磁力泵大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。 　　
2.旋涡泵的汽蚀性能较差。 　　
3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲(15°E)之内。 　　
4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严(一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm)给加工和装配工艺带来一定的困难。 　　
5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。 　　
由于旋涡泵具有上述特点，所以近年来各国在旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较大的发展。旋涡泵在国民经济的许多部门也越来越得到广泛的应用，如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体;加油车、油罐车和固定分配装置用来抽送汽油、煤油、磁力泵酒精等挥发性的液体;用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。     地面水源的取水泵站,由于受河水水位变化的影响,往往建成地下式或半地下式,并且常临河而建,经常与取水构筑物和进水间合建,所以泵房埋深较大, 　　
在构造上具有以下特点: 　　
(1)在地质条件允许时,尽可能采用沉井法施工 对于埋深较大的泵房,地质条件较差,如有流砂等情况,采用沉井法施工比较安全,并节省开挖工程量。 　　
(2)取水泵站泵房内应设排水系统 泵房室内的地面应有1%的坡度,坡向泵房内壁四周的排水沟,水汇集到水坑中,然后用泵抽走。排水泵的流量可选用10~30L/s,其扬程由计算确定。 　　
(3)取水泵站应有良好的照明、通风与交通条件 为了保证泵房内有良好的照明与通风条件,应在泵房的纵墙方向开窗,窗户面积最好大于地板面积的1〃,泵站内机器间的电力照明按每平方米地板面积⒛W计算。泵房内电动机周围温度不超过3s℃时,可采用自然通风,否则需采用机械通风。 　　
地下式取水泵站中,上下垂直交通可设0.8~1.2m宽的坡度为1△或稍小于该坡度的扶梯,每两个中间平台之间不应超过⒛级踏步。 　　
(4)近远期相结合 取水泵站由于其扩建比较困难,所以在新建给水工程时,应考虑将来的扩建问题,即通常泵房一次建成,设备分期安装。某水厂取水泵站的实例。该例是泵房与集水井分建,机叉布置的地下式干室型圆筒形泵房。内设14Sh-13型卧式双吸离心泵四台(三台工作,一台备用),泵房底板标高由水泵安装高度推算得匆。5m,井筒顶部标高为冗。5m,筒体潜水泵高度为13m,采用钢筋混凝土整体现浇结构,配电间设在中间平台上,阀门设在室外阀门井内,充分利用了室内空间并缩小了井筒尺寸。由于开挖深度不大,仅是集水井采用了沉井法施工。 　　
由图可知,常水位高出泵轴中心线,故在进水管上装有检修阀,出水侧布置有排水泵;设计最低水位又低于泵轴中心线,故在进水侧的空地上布置了两台sz9型真空泵(一台工作,一台备用),由于机组交叉布置,因此有一排水泵,电动机要反向布置,使电动机水平风管布置在进、出水两侧,热风经垂直风管排向室外。此外,考虑了机组吊运,设有单梁桥吊及人行挟梯。     
磁力驱动泵|(氟塑料|不锈钢|塑料|高温|自吸)磁力泵-上海立申磁力泵厂