永磁传动新技术在磁力泵上的应用及磁力泵的结构特点
    磁力泵

由泵,磁力传动器,电动机三部门组成,关头部件磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套构成,当电念头带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物资,带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封,因为泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完全封锁,从而解决了“跑,冒,滴,漏”问题,消除炼油化工行业易燃,易爆,有毒,有害介质通过泵密封泄漏的平安隐患,有力地保证了职工的身心健康和平安生产。
     具有危险性介质化工泵的泄漏问题,解决的方式是用磁力驱动泵,在以后30多年里永磁传动技术由于磁性材料的原因进步十分迟缓,1983年高机能钕铁硼（NdFeB）永磁材料的问世,为磁力驱动泵的快速成长提供了关键部件的材料,近年来永磁传动手艺已从泵类向其它密封机械扩展,手艺上集中于提高设备的可靠性,抗介质侵蚀新材料的研究,流体手艺及制造装配的精度。永磁传动技术是将原念头的动力通过其轴上的外磁部件传递给工作轴上的内磁部件,内外磁部件由隔离罩分隔,从而工作轴无须伸出所要封锁的空间,打消了动密封,实现无密封,零泄露,永磁传动手艺主要应用于化学工业,石油化工,医药,食物工业中的泵和压缩机,搅拌机与阀门等。

　　2应用范畴拓宽,手艺性能提高。

　　2,1磁力传动是密封领域可有效可平安的解。

　　永磁传动即永磁联轴器对需要密封的机械,对有害,有毒,污染,危险,纯净,贵重的产品和生产过程是一可平安解,它的应用规模很宽,石油化工,医药,片子,电镀,核动力等行业中的液体年夜都具有腐蚀性,易燃,易爆,有毒,珍贵,泄漏会带来工作液体的浪费与情况污染,真空,半导体工业要避免外界气体的侵入：饮食,医药要包管介质的纯净卫生,永磁传动手艺在这些领域找到了用武之地,

　　2,2磁力泵在手艺性能上向微型,年夜型化发展。

　　2,3多种类型的泵均可革新为磁力传动泵。

　　2,4磁力传动紧缩机。

　　磁力传动的内轴承位于所密封的空间内,它用密封的介质润滑和冷却,鉴于我国材料制造程度,磁力传动在气体输送机械中还没有应用,加拿年夜Nova磁有限公司生产的超压风机,在170bar氦气压力下,泄露率小1cm3/h,轴承寿命跨越10000h,另外一系列的加压风机,自由排放流量750m3/h,在400m3/h流量时系统压差35MPa,实现了零泄露,另外,磁传动的特别性能同样应用于无泄漏的搅拌器,阀门等装备,在冷冻机中的应用还未获得相关信息,笔者为实现将磁力传动应用于冷冻压缩机正在作摸索工作,因冷冻剂尤其是氟里昂的外泄会造成严重的情况问题。

　　3新手艺,新工艺,新布局。

　　磁力传动技术并不是只是简单的利用磁体的同性相斥,异性相吸感化,它是传动手艺,材料手艺,制造手艺的集成,世界一流的专业出产厂,他们的产物在世界享有声誉,以至于我们无法仿造,其原因就在如斯,现在这些“老手”还在进行效率和质量的改良,减少本钱,延长两次检验之间的平均时间。

　　3,1新材料,新工艺。

　　磁性材料的选用列国基本认识统一,NdFeB材料工作温度低于150℃,SmCo材料工作温度低于250℃,对微型泵可选用钡铁氧体,泵体材料分金属,非金属两年夜类,金属不锈钢不料味着对一切液体都是不锈的,它主要用于与其兼容的进程液体,珍贵液体,超纯净液体,非金属是专门为侵蚀性应用而研制的,它又分为2种环境,其一是纯塑料泵,用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模,如英国VantonCGM泵流量为136m3/h,扬程84m（温度135℃）,机电功率32kW,其二是衬里泵,是目前流行的耐腐蚀泵内衬塑料的一种方式,一般泵体可用可锻铸铁制造,FEP,PP,PFA,PVDF,ETFE无缝衬里,Magnetix新的MTA系列无密封泵与其它衬里泵的关头优势是应用了它的先进PFA氟聚合物衬里,PFA以它怪异的广泛的耐化学剂腐蚀的能力,比ETFE,PVDF或其它非金属材料而著名,采取专利技术：浇铸压膜工艺,联接的PFA衬里厚而平均,与扭转模铸相竞争,应用于高纯度和高温流体更加理想,ISO泵PTFE衬里可小厚度3mm,用榫槽压入泵壳,泵壳用硼硅玻璃制造,隔离罩是密封的关头部件,它的破裂会致使流体泄漏发生灾难性的危害,单层金属封罩应用规模很广,尽管涡流会发生热量有能量损失,若采取高强度,高电阻材料可以限制到可小损掉,如：哈氏合金C-4(2,4610),由Taiani发现的金属叠层隔离罩取得5国专利,在很多设计中已被应用,它的效力可达99%,传动功率150马力,单层陶瓷ZrO2（氧化锆）隔离罩,耐苛性溶液,酸的侵蚀,具有高硬度和杰出的滑动性能,及高的机械强度和弹性（E=2×105N/mm2）,已用于工作压力250bar,但陶瓷罩壁厚较年夜,不克不及塑性加工,1999年初取得美国专利的IMO泵,新的隔离罩用碳纤维与环氧树脂制造,厚度小于2,8mm,与不锈钢法兰相联,适于操作压力31bar,温度232℃,传动扭矩407Nm,在3600r/min下功率达149kW,双层隔离罩供给了双保险和可供检测的空间,日本IWAKIMDE系列泵双层罩由玻璃纤维加强塑料制造,AnSimag双层环氧树脂隔离罩磁传动泵为造纸厂输送氧化铝,运转2年没有改换任何部件,隔离罩焊接是结构的亏弱点和腐蚀的敏感源,先进的制造方式是塑性成型,如深拉,旋压,延长旋压,轴与滑动轴承由高耐磨性SiC制造,干运转按老例是无密封磁力泵的凶兆,精心的流体均衡设计,后部密封圈与叶轮孔结合作用,均衡液体轴向推力减小叶轮的压力,入口调剂阀防止低流量时的预旋,减小湍流,包管低流量操作,两个烧结SiC轴承优化设计支承点,轴套中的螺旋槽帮忙冲洗和润滑轴径,提供干运转30min的包管,可使操作者有时间调剂系统,恢复正常运转,避免灾难性粉碎,德国ITTRichter公司的MNKA系列泵的纯SiC轴承,在2900r/min下可以干运转1h。

　　3,2新手艺。

　　以可优的物理尺寸包管经济有效地利用磁体的体积,静磁脱开扭矩与温度的相关性通过有限元计算和普遍的试验,轴向与径向轴承由泵送介质来进行润滑,润滑流道提供必需的流量,新的自动调节轴承可承受年夜的轴向推力和径向力,具有超群的抗侵蚀和耐磨能力的SiC或碳石墨制造的滑动轴承,它缩装在金属外壳内,包管机械运转的稳定性,即便轴肩破坏,仍连结轴承的可靠性和可维修性,另一手艺是流体平衡,使轴承所受的力限制到可小,目前内轴承的寿命可到达10000h,高温问题：KSB热油泵用环形冷却器来包抄联轴器室,连结磁体附近的温度在材料可大允许温度之下,虽然介质平均温度是350℃,HMD的涡流型联轴器具有怪异的“扭矩圈”设计,扩年夜温度范围至450℃不需要冷却,专利技术—风机自动冷却：在多种速度规模内磁联轴器可自动冷却,不需要外部冷却系统,仅用环形气室传动子主动完成,完全可靠性：在磁联轴器上装有摩檫圈以庇护磁体,为避免干运转,流量传感器可以安装在用户管线上,肯定断流或低流,国外机组随机装备数字式功率节制监控器来确定超载条件,泄露传感器,温度传感器,使用PLC（可编程节制器）实时监控磁传动的工作情况,连续监督外轴承的运转间隙,监督任一球轴泵的磨损,使轴泵在损坏前及时改换。

　　3,3新布局。

　　4先进制造技术与办理。

　　为顺应全球化竞争与合作,世界泵业都在成长自已的技术优势,扩大产物范围以适应世界大市场的多样性,个性化需求,产物在满足功能要求的同时,毫无疑问应充分满足严格的平安性,靠得住性和生态环保要求,先进制造技术是产物先进的主题,磁传动泵的先驱者HMD三年前推出了久远生产方式和完全的研究计划,可后重新设计它的装配装备,投资100万英镑来扩充HMD的产物能力,又破费70万用于新的高速加工系统,采办了6套加工中心,然而不单是用先进的机械来增加产量,重要的是成立挠性加工,削减循环时间,以往扭矩圈要围绕工场传送540m,在制造链上要破费8~9周时间,今天,制造是家庭式的组织,许多机械均连于公司的CAD/CAM系统,工程师根据用户迅速对尺度件做出创造性改革,直接上载到加工中间,统一扭矩圈运行30m,在线上仅需要花2天时候,因为快速制造,材料泵可以很敏捷交货,某种环境下少许3天,按他们的话说“竞争优势将使我们代入来世纪,首创更多商机”,先进的产物来自先进的设计与严格的试验,3D设计与摹拟,无图纸加工,虚拟制造,快速成形都在进行,高强度合金材料的冶金学实验制作,泵体,叶轮及隔离套受强腐蚀作用确保长命命：非磨损的SiC轴泵的润滑冷却系统在化学过程工业中进行广泛的试验,包罗高的系统压力345bar,自吸和热套设计,每部件,组件和系统都周密地查抄和评定,HMD认为制造与需求的原则是：超前计谋性原材料,成长关键的供应关系,经由过程组织制造循环,削减制造周期,削减排队,加快进程,笔者在网上查询了20几家闻名的磁传动公司,发现他们在世界各地均有子公司及发卖网,质量设计和制造由全世界技术精湛的泵刊行者来决定,才能对市场战略性地迅速作出反映,服务包罗解答用户遇到的应用问题,泵的选择,特种泵专门设计,每天24小时为用户手艺咨询,21世纪制造技术不单将继续制造常轨条件下运行的机器与设备,并且将制造出极端环境下运行的机械设备,21世纪制造的产物应是符合生态环保,与人友好的绿色产物,磁力传动技术正是适应这一成长态势,让我们借鉴国外先进经验推动这一技术的成长吧。

　　磁力泵由泵,磁力传动器,电动机三部门组成,关头部件磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套构成,当电念头带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物资,带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封,因为泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完全封锁,从而解决了“跑,冒,滴,漏”问题,消除炼油化工行业易燃,易爆,有毒,有害介质通过泵密封泄漏的平安隐患,有力地保证了职工的身心健康和平安生产。