磁力泵常见的5个故障及问题解析
       1,磁力泵轴承破坏,CQB磁力泵的轴承采取的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的破坏,圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到包管,也会直接影响轴承的寿命。

　　2,扬程不足,造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气,叶轮破坏,转速不敷,输送液体的比重过年夜,流量过年夜。

　　3,磁力泵轴折断,CQB型磁力泵的泵轴采取的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要缘由是,由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断,拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要法子是避免泵的空运转。

　　4,流量不足,造成流量不足的主要原因有:叶轮破坏,转速不敷,扬程太高,管内有杂物梗塞等。

　　5,磁力泵

打不出液体,磁力泵打不出液体是泵可易呈现的故障,其缘由也较多,首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的处所,查抄吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是不是足够,吸人管内是否有杂物梗塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过机电后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是不是太高,通过以上检查若仍不克不及解决,可将泵拆开查抄,看泵轴是不是折断,还应查抄泵的动环,静环是不是完好,整个转子能否少量轴向移动,若轴向移动坚苦,可查抄炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

　　值得注重的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是不是正常,轴承,内磁转子和隔套在运行中都会发生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率降落,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会发生很大的麻烦,磁钢传递的功率随温度的升高是一条持续下降的曲线,凡是,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的降落是可逆的,而在极限温度以上则是不成逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不克不及恢复,特殊情况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增加,温度急剧上升,如不及时处置,会引发磁钢退磁,使磁力联轴器掉效,因此磁力泵应设计靠得住的冷却系统,对不容易汽化的介质,冷却循环系同一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部门回到吸人口,对易汽化的介质,应增添换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸生齿,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应斟酌过滤,对高温介质,则应斟酌冷却,以包管磁力联轴器不超过工作极限温度。

　　在斟酌转速是否够时,先要检查电机自己的转速是否正常,可用转速计进行丈量,在机电转速正常的情况下,可考虑是否会呈现磁力联轴器的滑脱。

　　磁力泵常见问题：。

　　1．磁力泵

因气蚀而导致的问题：泵发生气蚀的原因主要有泵入口管阻大,输送介质气相较多,灌泵不充实,泵入口能头不敷等原因,气蚀对泵的危害可年夜,产生气蚀时泵剧烈振动,均衡严重破坏,将致使泵轴承,转子或叶轮破坏,这是磁力泵故障产生的常见原因。

　　2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与不变轴承干摩,烧碎轴承,磁力泵是由输送介质给滑动轴承供给润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的环境下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而致使高温从而损坏。

　　3．隔离套破坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,若是介质中有硬质颗粒,很轻易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不妥也有可能造成隔离套的损坏。