磁力泵常见问题解析及安全操作规程|结构特点
磁力泵常见问题解析：

　　1,磁力泵因气蚀而导致的问题：泵发生气蚀的原因主要有泵入口管阻大,输送介质气相较多,灌泵不充实,泵入口能头不敷等原因,气蚀对泵的危害可年夜,产生气蚀时泵剧烈振动,均衡严重破坏,将致使泵轴承,转子或叶轮破坏,这是磁力泵故障产生的常见原因。

　　2,隔离套破坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,若是介质中有硬质颗粒,很轻易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不妥也有可能造成隔离套的损坏。

　　3,无介质或输送介质流量小：使转子主轴与不变轴承干摩,烧碎轴承,磁力泵是由输送介质给滑动轴承供给润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的环境下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而致使高温从而损坏。

　　磁力泵平安操作规程：。

　　1,启动前的准备工作a清理设备周围影响设备和操作人员平安的杂物,b查抄密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加,c查抄密封水管道上所有阀门要开关正确,d在持久停机或泵检修后第一次开车时,拆下机电的风扇罩并手动盘车,查抄磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好电扇罩,e打开泵的进口阀,封闭泵的出口阀,f通知电工向现场操作盘送电。

　　2,启动：a启动泵,查抄泵的声音及振动情况,b在确认没有异常的环境下打开泵的出口阀。

　　3,正常停车封闭出口阀,然后立即停止电念头,随后再封闭进口阀。

　　4,紧急停车立即停止电念头,然后再封闭出口阀和进口阀。

　　磁力泵

由泵,磁力传动器,电动机三部门组成,关头部件磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套构成,当电念头带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物资,带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封,因为泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完全封锁,从而完全解决了“跑,冒,滴,漏”问题,消除炼油化工行业易燃,易爆,有毒,有害介质通过泵密封泄漏的平安隐患。

　　磁力泵

的布局特点分为五种。

　　1,永磁体。

　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度规模广(-45－400℃),矫顽力高,磁场标的目的具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会产生退磁现象,是一种很好的磁场源。

　　2,隔离套。

　　在采取金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线标的目的的截面上感应出涡电流并转化成热量,涡流的表达式为：此中Pe－涡流,K—常数,n—泵的额定转速,T－磁传动力矩,F－隔套内的压力,D－隔套内径,一材料的电阻率,—材料的抗拉强度,当泵设计好后,n,T是工况给定的,要下降涡流只能从F,D等方面斟酌,选用高电阻率,高强度的非金属材料建造隔离套,在下降涡流方面效果十分明显。

　　3,冷却润滑液流量的节制。

　　泵运转时,必需用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却,冷却液的流量凡是为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量,当冷却润滑液不够或冲洗孔不顺畅,梗塞时,将致使介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步掉去磁性,使磁力传动器掉效,当介质为水或水基液时,可以使环隙区域的温升维持在3-5℃,当介质为烃或油时,可以使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　4,滑动轴承。

　　磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨,填充聚四氟乙烯,工程陶瓷等,因为工程陶瓷具有很好的耐热,耐侵蚀,耐磨擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采取工程陶瓷制作,因为工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以磁力泵轴承间隙不得太小,以免产生抱轴事故,因为磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据分歧的介质及使用工况,选用分歧的材质制作轴承。

　　5,庇护措施。

　　当磁力泵的磁力传动器的从动部件在过载环境下运行或转子卡死时,磁力传动器的主,从动部件会主动滑脱,庇护机泵,此时磁力泵的磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的作用下,将发生涡损,磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱掉效。