正确维护保养磁力泵安装要注意

(1)检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在可高效率点运转，才能获得可大的节能效果。

(8)磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，可高温度不得超过80C 。

(9)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，不锈钢磁力泵擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保单级离心泵

       面对磁力泵的安装，总结了几点注意事项：

　　磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的泵。

　　磁力泵的安装，过程中要考虑到以下事项：

　　1.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

　　2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。

　　3.按基础尺寸做好塑料磁力泵查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。

　　4.磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

　　5.安装完毕，可后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

　　6.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持可少的流量。

　　7.为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。

　　8.介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。

　　9.必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

　　立申泵业提供的磁力泵型号、工作原理、性能参数等专业知识。立申泵业CQ型不锈钢磁力驱动泵、CQF型工程塑料磁力驱动泵、CQB-F型衬氟磁力驱动泵、ZCQ型不锈钢自吸磁力驱动泵、CQB型不锈钢磁力驱动泵、CQL型不锈钢立式管道磁力驱动泵、CWB型不锈钢磁力旋涡驱动泵、CQG型不锈钢高温磁力驱动泵、CQB-G型不锈钢高温磁力驱动泵、ZMD型氟塑料自吸磁力驱动泵、MP型微型磁力驱动泵等产品。